Chez Hager Group, le développement durable est un pilier essentiel de notre stratégie d’entreprise. Exemple avec les presses à injection de notre site de Bischwiller. 

Ces machines représentent le cœur de notre industrie : Nos presses permettent de façonner, en quelques secondes, les produits pour nos clients à travers le monde. Cependant, chaque injection de matière crée des chutes de plastique. Il était donc crucial de trouver une solution pour valoriser ces déchets.  

Gestion proactive des déchets plastiques

Depuis plus de vingt ans, Hager Group a mis en place un système automatisé de récupération des chutes plastiques sur ses sites de production. Les presses sont équipées d’un dispositif qui collecte les déchets plastiques, les broie pour les réduire à l’état de granulat, prêt à être réutilisé dans nos processus de fabrication. Cette approche permet non seulement de réduire notre empreinte environnementale, mais également d'optimiser la production.

Aujourd'hui, 84 % des chutes de plastique générées lors de nos processus sont recyclées directement dans notre atelier. Ces granulats sont ensuite réintroduits dans les presses pour un usage immédiat. Chaque année, ce système nous permet de recycler près de 280 tonnes de plastique. 

L’image suivante illustre le résultat de ce processus : à gauche la matière première, et à droite la matière rebroyée et prête à être réutilisée !

L’innovation au service du développement durable

Notre engagement ne s’arrête pas là. Nous avons également mis en œuvre des pratiques innovantes pour améliorer l’efficacité de nos systèmes. Par exemple, sur notre site de Bischwiller, un système de filtration installé dans les évacuations d’eau de pluie permet de récupérer les particules plastiques qui pourraient s’échapper lors de la manipulation des matières premières, éliminant ainsi tout risque de pollution.

En parallèle, nous travaillons en partenariat avec nos fournisseurs pour revaloriser les pièces non conformes et les matières que nous ne pouvons pas recycler directement sur place. Cela nous permet de maximiser la revalorisation des matériaux et de minimiser encore la production de déchets.

Les broyeurs (en gris) sont rattachés directement aux presses à injection pour un maximum d’efficacité.