Centre de distribution d"Albert Heijn
Un nouveau centre de distribution pour la chaîne de supermarchés néerlandaise Albert Heijn a récemment été ouvert à Amsterdam. Il se concentre sur la livraison de produits alimentaires à domicile dans les régions d'Amsterdam, de Haarlem ou encore de Hollande du Nord. Ce centre, également appelé Home Shop Centre (HSC), peut traiter jusqu'à 40 000 commandes par semaine. Avec 20 000 m², le centre de traitement électronique des commandes est de loin le plus grand HSC de cette chaîne de supermarchés.
Le tout nouveau centre de distribution est situé dans un bâtiment logistique déjà existant, qui a été entièrement repenser pour ses nouvelles fonctions. Les adaptations les plus importantes comprennent la construction de diverses installations de chargement et de déchargement pour les camions et les fourgonnettes, mais également la conversion d'une mezzanine de 2 000 m² en bureaux. Une nouvelle entrée principale a aussi été ajoutée. Des panneaux photovoltaïques ont été placés sur le toit du centre de distribution. En outre, les installations liées au bâtiment ont été remplacées. Une grande attention a été accordée à l'alimentation électrique, car Albert Heijn souhaite à long terme utiliser uniquement des véhicules de livraison électriques. La conception du Home Shop Centre a été réalisée par Wubben Chan Architects. De Vries et Verburg ont signé pour l'exécution, tandis que HoffmanDME Techniek est responsable de l'installation électrique : de l'installation moyenne tension, aux gaines de câbles, aux cheminements de câbles en passant par les connexions électriques pour les entrepôts frigorifiques et les machines, et jusqu'à l'éclairage LED.
Cinq tableaux de distribution secondaire Hager sont répartis dans le centre de distribution, construits et fournis par le partenaire constructeur de panneaux Apko Electric B.V. Un tableau de distribution principal Hager a également été installé dans l'espace des armoires à compteurs au rez-de-chaussée. En raison de l'ampérage élevé, ce distributeur principal n'a pas été commandé auprès du partenaire constructeur de panneaux, mais directement auprès du fabricant. « Un beau une-deux, parce que nous et Apko Electric B.V. travaillons régulièrement avec Hager et les produits Hager », déclare Maurice Hoffman, directeur de HoffmanDME Techniek. « Nous avons une communication ouverte et les lignes de communication courtes nous permettent de changer rapidement dans chaque projet. Le niveau de connaissance des responsables de comptes et du personnel d'assistance de Hager est élevé, et nous sommes également très satisfaits de la qualité des produits. Les dysfonctionnements et les pannes du distributeur principal et des sous-distributeurs ne sont guère un problème. Nos collaborateurs suivent régulièrement des formations sur les produits Hager, de sorte qu'ils sont bien au fait des (nouvelles) techniques et méthodes d'assemblage. Ceci est plus que bénéfique à la fois pour la qualité mais aussi pour la rapidité de nos projets ».
« Dans ce projet, avec HoffmanDME Techniek, nous nous sommes occupés de l'ingénierie du distributeur principal » , explique Chris Louwrier, Account Manager chez Hager Group. « Sur la base du schéma fonctionnel de HoffmanDME Techniek, notre spécialiste technique et chef de projet Daniel Leermann a réalisé une conception préliminaire pour le distributeur principal. Cette conception a été discutée avec l'installateur E et, si nécessaire, des optimisations ont été effectuées, après quoi nous avons livré la conception finale au partenaire constructeur de panneaux GTV. Après la construction, nous nous sommes occupés du transport vers le chantier et de l'installation du distributeur principal, ainsi que de son raccordement aux tableaux de distribution. Comme Albert Heijn veut avoir un aperçu optimal de la consommation des différents groupes et afin de maintenir la vitesse du projet, nous avons également câblé, connecté et installé différents compteurs d'énergie pendant les travaux. Nous avons travaillé en étroite collaboration avec le fabricant des compteurs d'énergie, Janitza. »
Un système Hager IP40 Weber Unimes de 3 200 ampères a été installé dans le HSC, qui est entièrement certifié selon la norme IEC-EN-NEN 61439-1/2. « Alors que le 4B est normalement utilisé pour les grands distributeurs, le 2B a été délibérément choisi pour ce projet », explique M. Louwrier. « Dans l'armoire, le jeu de barres principal est séparé des interrupteurs, des alimentations et des autres composants fonctionnels au moyen d'une plaque d'aluminium. En optant pour cette conception moins complexe, un gain de temps considérable a été réalisé. En outre, cette solution est très rentable. »
Afin de se conformer à la classe IP40, Hager a monté pour la première fois les interrupteurs-sectionneurs à cartouche derrière la porte de l'armoire, où ils sont normalement intégrés à l'avant du distributeur. De plus, un champ de sortie de 2 000 ampères est prévu dans le distributeur. De là, un manchon de rail de 135 mètres de long va de l'autre côté du bâtiment, pour alimenter les chambres froides. « Au lieu de notre propre manchon de rail, HoffmanDME Techniek a opté pour un système de manchon de rail EAE », explique M. Louwrier. « Nous avons eu des contacts très étroits avec EAE pour nous assurer que ce fourreau de rail pouvait être correctement raccordé à notre distributeur principal en une seule fois. »
Cinq tableaux de distribution secondaire Hager sont répartis dans le centre de distribution, construits et fournis par le partenaire constructeur de panneaux Apko Electric B.V. Un tableau de distribution principal Hager a également été installé dans l'espace des armoires à compteurs au rez-de-chaussée. En raison de l'ampérage élevé, ce distributeur principal n'a pas été commandé auprès du partenaire constructeur de panneaux, mais directement auprès du fabricant. « Un beau une-deux, parce que nous et Apko Electric B.V. travaillons régulièrement avec Hager et les produits Hager », déclare Maurice Hoffman, directeur de HoffmanDME Techniek. « Nous avons une communication ouverte et les lignes de communication courtes nous permettent de changer rapidement dans chaque projet. Le niveau de connaissance des responsables de comptes et du personnel d'assistance de Hager est élevé, et nous sommes également très satisfaits de la qualité des produits. Les dysfonctionnements et les pannes du distributeur principal et des sous-distributeurs ne sont guère un problème. Nos collaborateurs suivent régulièrement des formations sur les produits Hager, de sorte qu'ils sont bien au fait des (nouvelles) techniques et méthodes d'assemblage. Ceci est plus que bénéfique à la fois pour la qualité mais aussi pour la rapidité de nos projets ».
« Dans ce projet, avec HoffmanDME Techniek, nous nous sommes occupés de l'ingénierie du distributeur principal » , explique Chris Louwrier, Account Manager chez Hager Group. « Sur la base du schéma fonctionnel de HoffmanDME Techniek, notre spécialiste technique et chef de projet Daniel Leermann a réalisé une conception préliminaire pour le distributeur principal. Cette conception a été discutée avec l'installateur E et, si nécessaire, des optimisations ont été effectuées, après quoi nous avons livré la conception finale au partenaire constructeur de panneaux GTV. Après la construction, nous nous sommes occupés du transport vers le chantier et de l'installation du distributeur principal, ainsi que de son raccordement aux tableaux de distribution. Comme Albert Heijn veut avoir un aperçu optimal de la consommation des différents groupes et afin de maintenir la vitesse du projet, nous avons également câblé, connecté et installé différents compteurs d'énergie pendant les travaux. Nous avons travaillé en étroite collaboration avec le fabricant des compteurs d'énergie, Janitza. »
Un système Hager IP40 Weber Unimes de 3 200 ampères a été installé dans le HSC, qui est entièrement certifié selon la norme IEC-EN-NEN 61439-1/2. « Alors que le 4B est normalement utilisé pour les grands distributeurs, le 2B a été délibérément choisi pour ce projet », explique M. Louwrier. « Dans l'armoire, le jeu de barres principal est séparé des interrupteurs, des alimentations et des autres composants fonctionnels au moyen d'une plaque d'aluminium. En optant pour cette conception moins complexe, un gain de temps considérable a été réalisé. En outre, cette solution est très rentable. »
Afin de se conformer à la classe IP40, Hager a monté pour la première fois les interrupteurs-sectionneurs à cartouche derrière la porte de l'armoire, où ils sont normalement intégrés à l'avant du distributeur. De plus, un champ de sortie de 2 000 ampères est prévu dans le distributeur. De là, un manchon de rail de 135 mètres de long va de l'autre côté du bâtiment, pour alimenter les chambres froides. « Au lieu de notre propre manchon de rail, HoffmanDME Techniek a opté pour un système de manchon de rail EAE », explique M. Louwrier. « Nous avons eu des contacts très étroits avec EAE pour nous assurer que ce fourreau de rail pouvait être correctement raccordé à notre distributeur principal en une seule fois. »
La phase 2
Le centre de distribution Albert Heijn a été ouvert mi-novembre 2019. Actuellement, un autre parking est en cours de construction sur le site adjacent de 12 000 m², qui devrait accueillir 500 voitures. Des armoires de distribution Hager y seront également installées, qui seront construites et fournies par Apko Electric B.V.
Le centre de distribution Albert Heijn a été ouvert mi-novembre 2019. Actuellement, un autre parking est en cours de construction sur le site adjacent de 12 000 m², qui devrait accueillir 500 voitures. Des armoires de distribution Hager y seront également installées, qui seront construites et fournies par Apko Electric B.V.
Projet : Centre de distribution d"Albert Heijn
Localisation : Amsterdam, Pays-Bas
Produits & Solutions : Tableau de distribution principal Hager, tableau de distribution secondaire Hager, système Hager IP40 Unimes
www.hager.nl
Localisation : Amsterdam, Pays-Bas
Produits & Solutions : Tableau de distribution principal Hager, tableau de distribution secondaire Hager, système Hager IP40 Unimes
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